Особенности плазменной резки

Плазморез, или аппарат плазменной резки металла, незаменим для обработки металла в больших объемах, так как позволяет добиться высокой скорости и качества выполнения работ. Кроме того, он позволяет отказаться от использования пропана и кислорода, доставка и хранение которых на объекте сопряжены с материальными затратами и высоким риском пожаро- взрывоопасности. Для того чтобы продлить срок службы основных рабочих элементов плазмотрона и добиться высокого качества реза, следует соблюдать несколько правил, о которых мы поговорим в нашей статье.

Какие особенности плазменной резки надо знать при эксплуатации аппарата плазменная резка металла?

Прежде всего, наш интернет-магазин сварочного оборудования рекомендует обращать особое внимание на основные параметры, которые регулируются в процессе плазменной резки. К ним относятся:

• - вид плазмообразующего газа;
• - расстояние между листом металла и соплом аппарата;
• - сила тока дуги плазмотрона;
• - скорость реза.

Чаще всего в качестве плазмообразующего газа используется воздух, однако его использование сопровождается насыщением кромки азотом и незначительным обесцвечиванием, а также повышением твердости кромки и усложнением ее дальнейшей обработки. Кроме вида газа для качественной и экономичной резки важны показатели давления: при превышении оптимальных показателей сокращается ресурс электрода, при пониженных показателях плазмотрон плохо охлаждается и возникает вероятность разрушения сопла.

Расстояние между листом металла и соплом определяет вид кромки реза: с увеличением этого расстояния увеличивается угол скоса. Чрезмерное приближение сопла к металлу приводит к преждевременному выгоранию электрода.

Основные ошибки при использовании аппарата плазменная резка металла

Каждому, кто приобретает аппарат плазменной резки, купить который предлагает наш интернет-магазин сварочного оборудования, мы гарантируем качество и долговечность любой из представленных в каталоге моделей. Но чтобы в полной мере оценить производительность и надежность оборудования, при работе на нем следует соблюдать несколько правил.

1. Своевременно менять сопла и электроды. Игнорирование этого правила влечет за собой преждевременный износ аппарата и ухудшение качества резки.

2. Обеспечивать работу оборудования в правильных режимах.

3. Регулярно очищать плазмотрон от попадающих на него загрязнений.

4. Дополнительно ставить в магистраль на выходе из компрессора осушитель воздуха. Слелить за износом поршневой группы компрессора, чтобы в подаваемый сжати воздух не попадало масло из цилиндров компрессора.

5. При выполнении реза поддерживать оптимальную скорость резания, так как ее завышение ведет к получению кромки с большим углом скоса, а занижение - к нарушению геометрической точности изготавливаемой детали.

6. Следить за тем, чтобы не возникало растяжение дуги, при котором горение может прерваться.

7. Избегать механического повреждения плазмотрона.

Рекомендации для тонких металлов:

• • Выходной ток устанавливается до 45 А.
• • Аккуратно перемещайте резак вдоль поверхности металла, сопло держите на расстоянии 2,0 мм от поверхности металла, возможно касание, но после прошивки начального отверстия.
• • Не допускайте касания горячих деталей кабелем или телом резака.

Рекомендации для толстых металлов:

• • Установите выходной ток более 45 А.
• • Наилучшее качество резки и наименьший износ частей будет получен при удерживании сопла на расстоянии приблизительно 5,0 мм от изделия. Слишком длинная дуга может ухудшить качество резки и сокращает срок службы частей. Сопло НЕ должно касаться изделия.
• • Использование упорного наконечника обеспечит поддержание нужного расстояния до детали и исключит образование двойной дуги.
• • При пробивке отверстий: медленно подводите резак, наклоненный под углом 300 , к детали, выводя брызги окалины, металла наружу и не допуская попадания на детали плазмотрона, оператора, горючие предметы. Затем, при достаточном углублении плазменной струи, аккуратно разворачивайте резак в вертикальное положение.
• • Когда возможно, начинайте резку с края листа.
• • Постоянно перемещайте резак! Необходима устойчивая скорость. Не останавливайтесь.
• • Не касайтесь горячей поверхности сами и не допускайте касания кабелем и телом резака. В ходе работы рекомендуется периодически очищать внутреннюю поверхность сопла от налета, используя для этого шлифовальную шкурку. Сопло рекомендуется заменять при увеличении диаметра канала более чем на 20 %, а электрод подлежит замене после уменьшения длины стержня на 3 мм.